螺纹结构注塑件模具设计的六个关键注意事项

螺纹结构注塑件因其独特的功能和广泛的应用，越来越受到市场的青睐，而模具设计作为产品质量的关键环节，更是至关重要。以下是螺纹结构注塑件模具设计时的一些重要注意事项： 1. 螺纹型芯的设计

- 塑料收缩率：螺纹型芯的设计应考虑塑料的收缩率，以确保螺纹尺寸的准确性。

- 表面粗糙度：螺纹型芯的表面粗糙度值要小，以保证螺纹表面质量。

- 螺纹始末设计：螺纹型芯始端和末端的设计要符合塑料螺纹结构要求，以防止螺纹损坏。

2. 螺纹模具的脱模机构

- 选择适当的脱模方式：螺纹型芯可以采用放置式、旋转型或分体式结构，每种结构都有其适用场合。

- 螺纹型芯转动：螺纹型芯可以通过转动来帮助塑件脱模，例如螺纹型芯转动，推板推动产品脱离；或者螺纹型芯转动同时后退，产品自然脱离。

- 驱动方式：驱动螺纹型芯转动的方式包括油缸+齿条、油马达/电机+链条、齿条+锥度齿轮、来福线螺母等。

3. 螺纹模具的加工

- 螺纹加工：螺纹加工需采用整圈一起加工的模式，防止分段加工导致的误差。

- 抛光螺纹：抛光螺纹时，需注意均匀一致性，否则会有拉料穴问题。

- 配模：牙套和模具螺纹杆的配合须有阻尼感，不宜间隙过大。

4. 螺纹结构的设计

- 螺纹直径：外螺纹直径不应过小，通常外螺纹直径应大于4mm；内螺纹直径也不应过小，一般内螺纹直径应大于2mm。

- 螺距：模塑螺纹的螺距通常应大于等于0.75mm。

- 螺纹配合长度：当塑料螺纹与金属螺纹配合时，其配合长度通常取螺纹直径的1.5倍，一般不超过12mm。

- 过渡段：螺纹的启始端和末端都应设计一段无螺纹的过渡段，以防止螺纹从塑件上拧下时拉毛。

5.螺纹结构的其他考虑因素

- 螺纹孔的位置：塑件螺纹孔到边缘的距离应大于螺纹外径的1.5倍，且应大于塑件壁厚的1/2。

- 螺纹间距：塑料螺纹间的距离不应小于0.7mm，注射成型螺纹直径不得小于2mm。

- 螺纹强度：塑料螺纹的强度通常低于金属螺纹，因此在设计时应考虑较大的螺纹尺寸。

- 螺纹成型方法：可以使用自攻丝攻出螺纹、使用带内螺纹的金属嵌件来成型螺纹、注塑后将带螺纹的嵌件压入、或者后加工即先成型出塑件，然后机加工出螺纹。

6. 其他模具设计要点

- 适当的脱模斜度：适当的脱模斜度可以避免产品拉毛、顶伤等问题。

- 模具结构简单：尽量选择模具结构简单的分型面，减少侧向分型和复杂的抽芯机构。

- 保证型腔的顺利排气：分型面应设计成有利于型腔内空气排出的方式，通常选择在塑料流动方向的末端。

设计螺纹结构注塑件模具时，需要综合考虑螺纹的尺寸、精度、强度以及模具的设计等方面，确保螺纹能够满足最终产品的性能要求。在设计过程中，还需要考虑到塑料材料的特性、模具的加工能力和产品的使用环境等因素。

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